电机的振动问题存在于电机安装和运行的任何时候。一旦电机发生振动，则应该及时作出反应。遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。由于实际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，在处理振动故障时，必须思路清晰、找出振动的具体原因，以便可以有针对性地处理，尽量减少由振动而造成的设备停运或损坏。

一、电机振动的原因

电机的振动一般来自于本身或外界的影响两个方面；主要表现在轴向、水平方向及垂直三个方向，下面一起来共同探讨。

1.来自于电机本身的振动

（1）电机端盖止口松动

当电机止口松动时，轴承出现不同心，会产生横向晃动，电机气隙也发生变化，甚至出现电机扫膛，发出不均匀的磁场声，严重时会扫膛，发出撞击声，振动多表现在水平方向。

（2）支撑轴承故障

当电机的轴承损坏时或点蚀剥落或散架时，电机就会振动，发出咯噔咯噔的响声，检测振动值以垂直方向为主。

（3）电机滑环不稳定

电机滑环松动、跳动过大也会引起振动加大，能发出咣当响声。

（4）转子的问题

①转子不平衡

当转子由于各种原因出现不平衡时如轴弯曲、配重块脱落等情况时，便会产生振动，振动以水平方向为主。

②电机定转子中心轴向不重合

当电机定转子中心不重合时，在磁场力的作用下，转子会随着磁场力的方向变化前后串动，产生撞击，形成振动，主要表现在轴向。

（5）调速电机的速度信号不准

当检测信号装置故障时，速度信号不准，来回指令电机提速、降速，使电机忽快忽慢，转速不稳，电机振动就会忽大忽小，反映到主机振动，又影响到电机的振动。

（6）地脚螺栓松动

地脚螺栓松动时，对电机地脚螺栓的阻尼作用降低，振动会加剧，振动以垂直方向为主。

2.外部原因引起的电机振动

（1）主机引起电机振动

当主机振动时会通过联轴器或基础传到电机，振动方向与主机相同。

（2）电机基础底座刚度不足

电机基础基座刚度不足时，电机在运转中，基座变形较大，往往使得电机轴向振动增大。

（3）电机底座与基础基座水平不符

当两底座水平不符时，往往需要垫片调整，若不适当，电机底座就会出现变形，形成电机气隙变化，造成振动。

（4）基础配重不足

基础配重不足，由其是移动式安装必然引起振动，和地脚螺栓松动有一样的效果。

二、电机振动的处理方法

1.支撑方面的故障的处理

若发现轴承发热、振动且轴承内部有异常响声，则是轴承出现了问题，或点蚀或散架或跑圈，此时应做更换处理。若电机大盖晃动且有不均匀负载声甚至扫膛，则是止口定位变化，应重新找正，固定大盖。若电机轴承响声异常且伴随扫膛撞击，则是烧瓦或轴承散架，应立即做更换处理。

若轴承正常，振动发生在轴向，应是定转子中心不重合或电机基础机座刚度不足引起，此时可检测一下电机轴头是否轴向来回串动，若是，则应定转子中心不重合，应拆除联轴器销子，启动电机检测联轴器的位置，并按此位置安装找正即可。若无此现象，则为机座刚度不足，应对机座进行加固处理。

若检测振动方向在垂直方向，有可能是地脚螺栓松动、轴承游隙过大引起，可逐一排除。此时若发现是地脚螺栓松动，应进行紧固。若判断为轴承或瓦间隙过大，应在适当的时候，调整或更换。 

2.调速转速不稳

当电机转速不稳时，轴承主机转速上下波动，并产生振动，反过来影响电机振动，应对测速装置进行处理。

3.外来影响的处理

发现电机振动增大时，应对电机及相关主机进行检测，若轴向振动较大，可判断为是主机的影响，要停机对联轴器找正，消除振动，避免对电机的影响。